5月10日，中冶南方總承包的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項(xiàng)目CA1機(jī)組成功點(diǎn)火烘爐，進(jìn)入熱試階段。該項(xiàng)目是太鋼為滿足現(xiàn)有市場需求而進(jìn)行的改造項(xiàng)目，對中冶南方后續(xù)開拓寶武硅鋼市場具有重大意義。

CA1機(jī)組專門用于生產(chǎn)極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼。在本次綠色化、智能化升級改造中，為滿足極薄帶鋼對加熱速度和加熱均勻性的要求，中冶南方在退火爐上采用新一代ECOCYL燃燒技術(shù)，NOx排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；采用爐內(nèi)成像系統(tǒng)，能清楚觀察并即時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)帶鋼的運(yùn)行情況；項(xiàng)目中首次應(yīng)用了中冶南方自主知識產(chǎn)權(quán)的脫脂段循環(huán)罐強(qiáng)化絮凝、定向輸泥技術(shù)，有效提高了脫脂效率，解決系統(tǒng)堵塞難題，降低設(shè)備故障和維護(hù)率，大幅減少廢液排放；還采用中冶南方自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，能有效降低成本并減少環(huán)境污染。